高頻加熱設備感應器的設計是與我們的感應熱處理工藝密切相關的，在高頻加熱設備熱處理的過程中占據重要的一部分。在進行熱處理工藝之前，我們需要對加熱的工件的圖紙進行分析處理，了解它的形狀、淬硬區的深度范圍、工件材料、淬火冷卻介質和生產率，加熱的方式是一次性加熱，還是連續加熱或掃描加熱等。在過去舊式的感應器設計的過程中，我們采用的是經驗法，根據已經實驗應用的感應器進行比照設計新的感應器，兩者之間結構大致相同，只是區別在材料上或者局部結構上，所以效果不是太好，而且效率低。

　　近年來，隨著計算機的快速發展，一種新式先進的感應器設計方法出現在這個行業當中，就是計算機模擬。根據工件的技術要求，通過計算機模擬軟件，在計算機上進行模擬加熱，進而得到關于工件的熱和電的材料，進行高頻加熱設備的感應器設計。這種方法可以保證各種幾何形狀的金屬工件在任何環境下都可以進行熱處理工藝，數據非常精準，加熱速度快，提高了加熱效率和生產效率。其實感應器是一個工作線圈，在交變電流通過線圈的時候，感應器導線的周圍就會產生交變磁場，位于磁場中的金屬工件，由于電磁感應產生電動勢，當金屬工件具有完整的電路時，就有渦流產生，也就是電轉磁，磁轉熱，產生熱量對工件進行加熱。從電路方面來看，感應器是由串聯的電阻和電感組成的，因此它必須與電源相互配套。

　　高頻加熱設備進行感應淬火時用的感應器要按工件的要求，可以將電磁能量集中在一個特定的區域內，所以不同的工件需要設計不同的感應器。以經驗和實驗為主，在我們的生活中和應用中已經有了許多典型的感應器結構。比如內孔加熱感應器、蝸桿一次加熱感應器、單雙端面加熱感應器、盤狀多匝感應器、螺管線圈加熱氣門端頭感應器、缸套內孔加熱掃描淬火感應器等等。