根據抽油桿的工作環境和性能特點來決定，合格的抽油桿必須具有較高的綜合力學性能，因此制作抽油桿的材料需采用韌性較高的低合金結構鋼，并經過高頻淬火設備進行淬火熱處理，整個的加工過程包括下料、鍛造、預備熱處理、機械加工、熱處理、檢驗等。

　　抽油桿在進行精加工之前要先進行正火工藝處理，也就是預備熱處理，目的是為了改善抽油桿在鍛造的過程中產生的組織缺陷，細化內部組織晶粒，不僅提高了抽油桿的強度和韌性，還提高了它的抗疲勞強度。然后進行高溫回火，在回火時要注意保護性加熱，這是為了消除正火處理時抽油桿內部產生的內應力，穩定組織，避免抽油桿表面發生氧化脫碳的現象。

　　抽油桿的頭部由于焊接不當或者焊后熱處理不合適造成其斷裂，所以我們要對抽油桿的焊縫接頭處進行回火處理，但是溫度不能超過母材焊接前的調質處理溫度，這樣大大提高了抽油桿接頭處的強度和韌性。

　　在高頻淬火設備對抽油桿進行熱處理過程中，一定要嚴格執行熱處理工藝，按照標準的參數進行操作。加強原材料和抽油桿的金相檢驗，避免在加熱時，抽油桿的表面出現脫碳，影響后期熱處理后的硬度和韌性，甚至導致抽油桿發生斷裂。防止產生不合格的產品。需要注意的是，每一步的熱處理都有它基本的規則，首先使抽油桿奧氏體話，有適量的碳化物溶解，然后確定加熱的時間和溫度，經過多次的實驗完成后，得到一個較為合理、優化的熱處理工藝參數。

　　抽油桿在加熱和冷卻時，一定要均勻話，這樣可以提高抽油桿的使用壽命和腐蝕抗疲勞強度，在操作的過程中合理控制工藝參數，及時糾錯和采取防范措施，避免過熱、變形等不必要的因素影響高頻淬火設備對抽油桿的熱處理工藝。