釬焊是采用熔點低于母材的釬料和低溫加熱，使焊件鏈接起來的方法。加熱溫度低于母材熔點而高于釬料熔點，液態(tài)釬料潤濕母材和依靠毛細(xì)作用被吸入和充滿焊件接縫之間的微小裝配間隙內(nèi)，并與母材相互擴(kuò)散而實現(xiàn)連接。

一、釬焊的類型

根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊兩類。

硬釬焊：釬料熔點高于 450℃，有銅基、銀基和鎳基等合金。加熱方法有火焰加熱、爐內(nèi)加熱、電阻加熱、高頻感應(yīng)加熱、鹽浴等。接頭強(qiáng)度在 200MPa 以上，適用于受力較大或工作溫度較高的焊件。

軟釬焊：釬料熔點低于 450℃，應(yīng)用最廣的是錫鉛合金。軟釬焊常用烙鐵加熱，亦可用火焰或其它方法加熱。這種釬焊接頭強(qiáng)度較低，一般不超過 70MPa，只用于受力不大或工作溫度較低的焊件。

二、釬焊構(gòu)件的接頭形式

通常都采用板料搭接和套件鑲接。這些接頭都有較大的釬接面，以彌補(bǔ)釬料強(qiáng)度低的不足，保證接頭有一定的承載能力。接頭之間應(yīng)有良好的配合和適當(dāng)?shù)拈g隙。間隙太小，會影響釬料的滲入和濕潤，達(dá)不到全部焊合。間隙太大，不僅浪費釬料，而且會降低釬焊接頭強(qiáng)度。因此，一般釬焊接頭間隙值取 0.05～0.2mm。

三、釬焊的特點及應(yīng)用

釬焊的優(yōu)點是加熱溫度低，母材的金屬組織及機(jī)械性能變化小，變形也小；釬縫平整美觀，尺寸精確，焊件無需加工；焊件整體加熱時可同時釬焊很多條釬縫，生產(chǎn)率高等。缺點是釬焊前焊件準(zhǔn)備工作要求高；接頭強(qiáng)度較低，且工作溫度不高，特別是軟釬焊件；以及釬料成本高等。因此，釬焊不適合于一般鋼結(jié)構(gòu)件和重載、動載零件的焊接。