鋼在采用高頻淬火機進行淬火時，有兩個要求，一是一定要讓鋼的溫度加熱到奧氏體化溫度，二是進行迅速冷卻，而且冷卻的速度要大于鋼的臨界冷卻速度。感應淬火的特點是只有鋼的表層進行加熱，當表層出現(xiàn)奧氏體化之后，要立即停止加熱，而且相鄰沒有加熱的金屬部分能夠快速的將加熱區(qū)域的熱量帶走，冷卻的速度超過了冷卻速度，那么鋼的表層就變成淬硬層了。由此來看，鋼的表層不是靠外來冷卻液冷卻的，而是由臨近金屬冷卻的，但是這種情況只能在鋼的密度很高時加熱才會出現(xiàn)。采用淬火加熱只是其中的方法之一，由于功率的密度大，淬火的時間很短，所以這種方法也叫脈沖加熱法。

　　淬火時鋼加熱產生的熱量主要用于加熱鋼的表層。鋼的成分、原始組織以及加熱的溫度等都會影響它的鐵素體、滲碳體轉變成奧氏體的速度。其中原始組織是主要決定奧氏體新相中心的生成速度的，當原始組織越散時，鋼的鐵素體和滲碳體之間的距離就越小，所以在進行高頻淬火機淬火時，奧氏體晶核的產生和長大的速度也越來越快。由于鐵素體與滲碳體的混合物形成的奧氏體是在組織邊界上進行的，原始組織越細，鋼的反應有效面越大，反之則越小，在加熱時所需要的時間也越短。所以原始組織的狀態(tài)變化對鋼的感應淬火是非常有影響的。

　　鋼在處于正火或者退火的狀態(tài)時，它的原始組織是珠光體和自由鐵素體，它的奧氏體化的速度要比調質狀態(tài)下的索氏體慢很多，所以在淬火時也要比調質鋼淬火的溫度高的多。由于高頻淬火機在淬火鋼時，淬火的溫度直接影響鋼的殘留應力，淬火溫度越高，鋼的殘留應力越大，因此要想獲得索氏體組織就要防止鋼在感應淬火時產生較大的殘留應力。在調質時，鋼的淬火溫度是很低的，殘留應力也較小，這樣就減少了鋼表面的淬裂和剝落，也提高了它的心部強度。