鑄鐵與鋼在結(jié)構(gòu)上有很大的不同點，所含的碳量除了以滲碳體形式存在外，大量的碳以不同形態(tài)的石墨形式存在。所以導(dǎo)致其組織結(jié)構(gòu)和各種性能與鋼不同。由于鑄鐵的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)與鋼有較大差異，尤其是不同形態(tài)的石墨存在，使鑄鐵在進行高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理時具有一定的特點。

　　1、由于鑄鐵中的硅含量較高，使其共析轉(zhuǎn)變溫度升高，奧氏體化溫度提高。因此，鑄鐵熱處理時，其加熱溫度較高。同時，較高的加熱溫度有利于鑄鐵中磷共晶組織的溶解，降低鑄鐵的脆性。

　　2、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理只能改變鑄鐵的基體組織，而不能改變石墨的形態(tài)和分布。

　　3、由于鑄鐵中存在大量石墨，使它的傳熱速度減慢。因此，鑄鐵熱處理時應(yīng)降低其加熱速度，特別是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的鑄鐵件以緩慢加熱為宜，且保溫時間要適當(dāng)延長，以期獲得較均勻的奧氏體組織。

　　4、由于鑄鐵中硅含量較高，有阻止碳擴散的作用。因此，鑄鐵的回火穩(wěn)定性好，要獲得同樣硬度時，要采用比鋼件稍高的回火溫度和稍長的保溫時間，有利于消減其內(nèi)應(yīng)力。

　　5、為了防止鑄鐵件淬火時產(chǎn)生裂紋和減小變形，冷卻時不應(yīng)該采用冷速過快的介質(zhì)。

　　6、可以通過改變球墨鑄鐵加熱溫度和保溫時間的方法，調(diào)整奧氏體中的碳含量，進而改善冷卻后鐵素體和珠光體數(shù)量的比例，從而達到不同的性能要求。

　　關(guān)于鑄鐵的這些高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝特點，有與鋼的不同點大部分是在工藝參數(shù)方面，除了這些，幾乎所有關(guān)于鋼的熱處理方法(退火、正火淬火、回火等)都可以在不同類型的鑄鐵中的得到應(yīng)用。