一、齒圈高頻淬火環境技術性

　　內齒圈在機械加工進行后都需要開展熱處理工藝，以增強其表面層強度及耐磨性，現階段常見熱處理方法為高頻淬火，高頻淬火大部分用以工業金屬零件表層淬火，是使產品工件表層形成一定的感應電流量，快速加溫零件表層，隨后快速淬火的一種金屬表面處理方式。應用的設施為高頻淬火感應器。

　　內齒圈就是指在大行星傳動齒輪中，與大行星架同一中心線的內傳動齒輪。做為這類機構的關鍵部件，在全部蝸桿傳動齒輪轉為組織中起著至關重要的作用，依據服現役規定，必須內齒圈具備一定的彎曲剛度、高的耐腐蝕性和疲勞極限。可是，現技術性中許多不科學的淬火加工工藝，通常不能做到技術標準。

　　二、齒圈高頻淬火加工工藝的做法

　　一種齒圈高頻淬火加工工藝，屬于熱處理工藝【技術領域】，它涉及下列流程：

　　a、調節淬火感應圈的剖面樣子，使淬火感應圈的剖面樣子為等腰梯形，淬火感應圈水準置放且淬火感應圈的長直角邊朝上，將齒圈放置于淬火感應圈內且齒圈的倒圓角內孔朝上;

　　b、第一次淬火，淬火感應圈的長直角邊到齒圈的倒圓角內孔的起伏為第一設置間距，加熱時長設置為第一設定時長，制冷時長設置為第二設定時長;

　　c、第二次淬火，淬火感應圈的短直角邊到齒圈的非倒圓角內孔的起伏為第二設置間距，加熱時長設置為第三設定時長，制冷時長設置為第四設定時長。本產品解決了傳統式高頻淬火加工工藝沒法完成齒圈“陰陽臉”的技術性問題，廣泛運用于熱處理工藝中。

　　三、齒圈高頻淬火是什么意思

　　G48是高頻淬火、洛氏硬度，新標準的強度標準是HRC48-53，這一般是45#鋼傳動齒輪、軸常選用的高頻淬火。

　　齒圈高頻淬火是一種技術創新，根據持續高溫熱處理工藝，提升了商品的強度和耐磨損度，促使產品的應用更加普遍。