感應(yīng)淬火設(shè)備對鋼鐵件的淬火使其獲得了足夠的馬氏體，提高了鋼鐵件的硬度和剛性，回火工藝作為鋼鐵件的最后一道熱處理工藝，不僅調(diào)整鋼件的機(jī)械性能，還降低了它的脆性，減少內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，保證了鋼鐵件的尺寸及形狀穩(wěn)定性，避免其發(fā)生變形開裂的現(xiàn)象。但是在淬火回火的過程中，操作和設(shè)備方面的一些事項(xiàng)是需要我們注意并做到的。

　　1、在安裝鋼鐵件時一定要注意保持鋼鐵件與感應(yīng)器之間的距離相對安全合適，在淬火的過程中不能出現(xiàn)偏心和傾斜，這樣才能保證加熱和冷卻的速度相對均勻。避免鋼鐵件出現(xiàn)局部加熱現(xiàn)象，進(jìn)一步引起膨脹和變形，防止感應(yīng)器和鋼鐵件接觸發(fā)生漏電故障。

　　2、淬火時要根據(jù)鋼鐵件的形狀、要求，設(shè)備條件和實(shí)驗(yàn)結(jié)果等，確定感應(yīng)淬火設(shè)備淬火工藝的參數(shù)(功率、加熱溫度和時間、電壓電流等)。并選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定冷卻的時間、溫度等。

　　3、在淬火后及時進(jìn)行回火工藝是為了避免鋼鐵件發(fā)生變形、開裂等缺陷。在進(jìn)行回火加熱和冷卻時，要先確定加熱和冷卻的條件，才能進(jìn)行操作，確保回火的溫度可以使鋼鐵件獲得需要的性能。或者采用自回火的方法，都是不錯的選擇。

　　4、鋼鐵件在進(jìn)行感應(yīng)淬火和回火后還要及時的作校直處理，而且要保證校直后的鋼鐵件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不會影響后邊的加工和使用。

　　5、感應(yīng)器、噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等要根據(jù)淬火鋼鐵件的形狀、尺寸、要求等來設(shè)計(jì)。在淬火之前要先對感應(yīng)淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻器和夾具等進(jìn)行檢查，避免感應(yīng)器出現(xiàn)變形、破損等影響加熱效果。及時檢查和清理冷卻器的出水口，確保夾具可以正常工作。

　　6、在整個熱處理工藝的過程中，我們要按照工藝和要求對熱處理工藝進(jìn)行記錄和備案，以備不時之需。