對于曲軸頸的感應淬火，我們通常會采用高頻加熱設備來實現，在這個熱處理工藝過程中，可以有三種淬火方法：

　　一是在半自動曲軸淬火機床上，通過開合型的感應器套在曲軸軸徑上進行加熱，加熱時，軸不進行旋轉，并對其進行噴水淬火，這種方法不僅可以大批量的對曲軸頸進行淬火，還能降低勞動強度，減少人力資源。但是缺點就是淬火不均勻，使軸徑表面的硬度不一致。

　　二是采用半環形的感應器，曲軸在半自動或全自動淬火機床上進行旋轉運動加熱，并對其進行噴水淬火冷卻，這種方法不僅滿足了軸徑的淬硬區溫度均勻，硬度一致等要求，還能擴展曲軸的加熱范圍，對軸徑的圓角也能淬火，進一步提高曲軸的抗疲勞強度。

　　三是依然采用半環形的感應器，但是主線圈與副線圈要進行耦合加熱，這種方法大大縮短了加熱時間，延長了感應加熱器的使用壽命。

　　綜上所述，不管是何種方法，高頻加熱設備對曲軸頸的感應加熱可控型強，淬火后的軸徑質量好，合格率高，加熱效率高，具有明顯的節能效果，加熱速度快，減少或避免了曲軸的表面氧化現象，比一般的加熱裝置工作效率高。實現了對被加熱工件準確的智能自動控制，凈化空氣，改善和保護了工作環境，保證了工作人員的健康安全。非常關鍵的一點是加熱設備的元器件采用的是進口的IGBT功率器件，以電力半導體為核心，不需要提前加熱，開啟和關閉操作簡單方便。整個淬火加熱過程不會產生明火，安全性高。簡而言之，是一種較為先進的加熱方式。