彈簧夾頭由于頭部的形狀比較復雜，所以在采用高頻加熱設備進行淬火后很容易發生開裂、脫碳、變形、過熱、硬度不足等問題。

　　1、開裂：在彈簧夾頭進行整體加熱的過程中，由于溫度太高或者加熱時間太長造成夾頭內部的奧氏體晶粒變粗變大，淬火后奧氏體晶粒轉變成粗大的馬氏體，進而增大了彈簧夾頭的脆性，使頸部的厚度變得很薄，降低了它的強度和韌性，從而導致頸部發生開裂。或者是在有保護性氣體的環境下加熱時，由于環境中的還原性介質，使頸部的表面出現滲碳的現象，當淬火冷卻后，彈簧夾頭的頸部的硬度就會變得很高，脆性增大，反之彈性降低，這樣也會造成頸部開裂。還有一種情況是夾頭頸部的硬度超過了高頻加熱設備對其進行熱處理所要求的硬度，這導致頸部的彈性不足，脆性增大，在夾持時更容易發生斷裂。

　　那么為了減少彈簧夾頭變形和開裂，我們一定要嚴格執行標準的熱處理工藝規范，先對彈簧夾頭的頭部進行加熱，再對整體進行加熱。在加熱時，為了避免頸部發生磨損，可以提前用石棉進行保護。在淬火加熱保溫結束后，可再次對頸部較薄的部分進行淬火處理。

　　2、脫碳：當彈簧夾頭進行淬火加熱時，表面很容易發生氧化脫碳的情況，進而使其內部產生軟點或鐵素體，這樣不僅降低了夾頭表面的硬度，還降低了它的抗疲勞強度，在使用的過程中，很容易發生疲勞斷裂。對此，我們可以提高加熱速度，進行快速加熱，或者在保護性的環境中進行熱處理。

　　3、過熱：加熱或保溫的時間過長就會使彈簧夾頭的脆性增加。對于這個問題，我們一定要嚴格控制夾頭淬火加熱的溫度，按照要求的工藝參數進行操作。

　　4、硬度不足：如果彈簧夾頭的硬度達不到標準的時候，它就會發生變形，使用壽命下降。對此，我們一定要選擇性能較好的原材料，提高夾頭的淬火加熱溫度，改善冷卻介質。