鉆頭在經過感應加熱設備熱處理時，由于化學成分不合格，操作不規范，熱處理不當等問題，都易造成熱處理缺陷。

　　一、硬度和變形非常差

　　硬度太高會導致鉆頭的脆性，易開裂，降低鉆頭的耐磨性，變形效果不好的，需要重新進行熱處理，這樣會導致出現造成資源損失，且這2個問題都會導致縮短鉆頭的使用壽命。出現這種情況的原因是回火或者淬火時溫度過低或太高，時間過短或者過長。校直時溫度低，不能利用塑性進行校直。

　　解決方法：我們應該嚴格遵循高頻焊接機正確的熱處理工藝規范，避免出現碰撞，且嚴格控制加熱過程的溫度和時間。

　　二、表面腐蝕

　　出現表面腐蝕的原因是，在感應加熱設備加熱的整個過程里，里面的有害雜質或者氧化物超過了我們的標準要求，或者是加熱時間太長。

　　解決方法：我們應該要嚴格控制加熱時間和氧化物含量，由于鉆頭表面腐蝕，會導致零件報廢，降低其切削性能和使用壽命。

　　三、脆性斷裂

　　這樣會影響鉆頭的正常使用，造成這個的原因是焊接不牢固，回火不充分，硬度太高。針對這個問題的處理是：加強感應加熱設備進行加熱時的質量監督，而且嚴格控制加熱溫度，提升溫度，確保硬度符合技術要求。