采用高頻感應加熱器和淬火機床進行導軌淬火時,應注意以下幾點:a.在其他工藝參數中,移動速度越慢,硬化層越深,但降低了生產效率。如果移動速度過慢,則降低表面硬度,則移動速度應控制在1.2~3mm/s范圍內。b.淬火加熱溫度的選擇是關鍵。最適宜的淬火加熱溫度應在奧氏體化溫度以上,磷共晶熔點957℃以下,一般以900~950℃溫度范圍合適。c.淬火介質:由于鑄鐵中存在大量石墨,熱傳導速度降低Si、Mn元1 元素的作用降低了臨界冷卻速度。因此,鑄鐵導軌高頻感應加熱表面淬火對淬火介質的冷卻能力要求不高。自來水噴水冷卻一般為0.I~0.15MPa。CA6140車床床身導軌(全長16000)mm)。
淬火高頻加熱器
工件表面淬火工藝采用高頻感應加熱器①高頻感應加熱表面淬火工件名稱CA6140車床床身導軌高頻淬火感應器結構,使用材料為HT300。②中頻淬火電參數:一次電壓,520V;進線電流,150A;一次側線圈匝數,12匝;二次側線圈匝數,120kW;功率因數,90%。③高頻感應加熱表面淬火熱處理工藝規范:a.感應器與導軌表面之間的間隙 1.5~2mm。b.移動速度 4mm/soc.淬火溫度 900℃。d.淬火介質 水。e.冷卻方法 連續噴射。
大工件淬火熱處理高頻感應加熱器
?、苤蓄l加熱表面淬火熱處理工藝分析a.高頻淬火后硬度達到45~55HRC.b.硬化層深度 2mm。c.顯微組織 硬化層為隱晶和細針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶,無明顯過渡層。d.彎曲變形 中間凹≤0.5mm。
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