在進行釬焊工藝前，會有以下操作，來保證釬焊過程的完整安全性。

第一步：焊前清理

清除焊件表面還有一些邊緣接合處的油污、毛刺和其它雜物，保證接合面的干凈與干燥，同時釬料的清潔與干燥也需要保證。

第二步：檢驗清潔度

焊前一般會有專門的清潔工序，但仍有可能殘留油污或水份在焊件的表面，若發現焊件不干凈，就要立即挑出來重新處理方可焊接。還有就是，焊料如果被污染，應該放棄使用或清洗后再使用。

第三步：安裝接頭

釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式。

接頭安裝須保證合適的間隙釬縫，釬縫間隙（單邊的尺寸）在0.05mm~0.10mm之間。釬縫間隙的不均勻，會妨礙液態釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質量。

第四步：安裝檢驗

接頭安裝完畢后，應該立即檢驗釬焊接頭是否有變形、破損，或者是套接長度是否合適，若出現不良接頭應拆除重新安裝后方可焊接。

第五步：充氮保護

接頭安裝檢查正常后進行充氮保護，防止內壁受熱被空氣氧化。焊前的充氮時間要求應依據具體工序要求，為保證焊接前和焊接后有充足的氮氣保護。

6.調節火焰

焊接氣體由助燃氣體和可燃氣體兩部分組成。此外為了增加液態釬料潤溫性及防止銅管外表被氧化，加入了氣體助焊劑，這三種氣體混合物的燃燒溫度可達到2400攝氏度。

進行以上的步驟之后，就可以操作釬焊工藝了，仔細檢驗焊前步驟，也是保證釬焊過程高效的前提之一。