對感應淬火用鋼一般有下列規定。

(1)鋼的含碳量由零件的工作中標準明確，可從0.15%～1.2%。它是最基本上的規定而且根據感應加熱都可以達到加工工藝規定。

(2)鋼應具備馬氏體晶粒不容易成長的趨向。一般感應加熱時間都較為短，晶粒不容易成長，可是加溫溫度較為高，這也是客觀事實，因此 規定感應加熱的鋼具備實質細微的晶粒是必需的。

(3)鋼應盡量具備細的、勻稱的初始機構。使鋼在加溫時可得到細微馬氏體晶粒和較高的容許加溫溫度，這在感應加熱時尤其關鍵，由于感應加熱比爐內加溫更難以恰當地操縱溫度標準，所加溫到的溫度高些。

(4)一般感應淬火用鋼，晶粒度操縱在5～8級為宜。

(5)優選含碳量。對一些關鍵零件如發動機曲軸、發動機凸輪軸等，在挑選鋼材型號時，常明確提出優選碳量的額外規定，優選碳量將高品質碳素鋼含碳量的上、低限差從0.08%（45鋼0.42%～0.50%）變小為0.05%范疇（如0.42%～0.47%），那樣能夠降低因為碳量變化對造成裂痕或淬硬層深轉變的危害。

(6)冷拔鋼的滲碳層深層規定。冷拔鋼用以感應淬火時，對表層總滲碳層深層有規定，一般要求每側的總滲碳層深層低于1%圓棒直徑或不銹鋼厚度。貧碳層熱處理后強度很低，因而冷拔鋼務必磨掉貧碳層后再檢測熱處理強度。